Маршрутная карта технологического процесса

Оформление маршрутной карты

Маршрутная карта технологического процесса

Маршрутнаякарта (МК) является одним из основныхдокументов, в котором описывается весьпроцесс в технологической последовательностивыполнения операций. Формы МК, установленныеГОСТ 3.1118–82, являются унифицированнымии их следует применять независимо оттипа производства и степени детализацииописания ТП.

По степенидетализации и полноты информацииприменяют три вида описания ТП, которыепредусматривают различные изложениесодержания операций и комплектностьдокументации.

Примаршрутномописании ТП содержание операцийизлагается только в маршрутной картебез указания переходов (допускаетсявключать режимы обработки, т.е. строкусо служебным символом “Р”).

Применяетсяв опытном и мелкосерийном типахпроизводства, которые характеризуютсяприменением в основном универсальныхсредств техоснащения и рабочих высокойквалификации, что позволяет пользоватьсяупрощенной документацией.

Приоперационномописании ТПмаршрутная карта содержит тольконаименование всех операций в технологическойпоследовательности, включая контрольи перемещение, перечень документов,применяемых при выполнении операции,технологическое оборудование итрудозатраты. Для описания операций вэтом случае применяют операционныекарты. Применяется в серийном и массовомтипах производства.

Маршрутно-операционноеописание ТП характерно для предприятийопытного и мелкосерийного типовпроизводства.

При этом предусматриваетсякраткое описание содержания отдельныхопераций в маршрутной карте (обычно –наиболее простых, которые можно краткоописать текстом, без эскизов). См. примероформления МК для операций 005…020(приложение 6).

Остальные операцииоформляются на операционных картах(для таких операций в МК дается обозначениеразработанных на них операционныхкарт).

Информациюв МК вносят построчно несколькими типамистрок. Каждому типу строки присваиваетсясвой служебный символ, который условновыражает состав информации, размещаемойв графах данного типа строки.Постановка служебных символов обязательна.

Допускается непроставлять служебный символ напоследующих строках, несущих ту жеинформацию, при описании одной и той жеоперации на данном листе документа.

Дляописания технологических процессов иопераций используются следующиеслужебные символы и соответствующееим содержание информации в строках:

М01”-наименование, сортамент, размер, маркаматериала, ГОСТ (ТУ); Запись выполняютв одну строку с применением разделительногознака дроби “ / ” например, “Круг80 –В–h12ГОСТ 7417–75/45–6–2 ГОСТ 1050–88”;

М02” – строкадля указания данных по заготовке идетали, в соответствии с графами в этойстроке;

Код” – кодматериала по Технологическому/классификаторудеталей машиностроения и приборостроения(приложение 7);

ЕВ”- код единицы величины (массы, длины,площади и т.п.) детали, заготовки, материалапо классификатору. Допускается указыватьединицы измерения величины (кг, кв. м.);

МД”- масса детали по рабочему чертежу;

ЕН”- единица нормирования, на которуюустановлена норма расхода материалаили времени (1, 10, 100 и т.д.);

Н.расх.” -норма расхода материала;

КИМ”- коэффициент использования материала;

Кодзаготовки”- код заготовки по Технологическомуклассификатору.

Допускаетсяуказывать вид заготовки (отливка, прокат,поковка и т.д.); “Профильи размеры”- профиль и размеры исходной заготовки.

Информациюпо размерам следует указывать исходяиз имеющихся габаритов заготовок всоответствии с действующими стандартами(диаметр, длина, ширина, высота).

Например,“22х105” мм. Для отливок и поковок сложнойформы графу допускается не заполнять;

КД”- количество деталей, изготовляемых изодной заготовки;

МЗ”- масса заготовки.

Служебный символ“А” присвоен строкам, в графы которыхвносится следующая информация:

Цех”,“Уч.”,“РМ”- номера цеха, участка и рабочего места,на которых выполняется операция. Вучебных проектах допускается незаполнять;

Опер.” – номероперации в технологической последовательностиизготовления детали;

Код,наименование операции”- код операции по Технологическомуклассификатору и ее наименование (см.приложение 8). Между кодом и наименованиемоперации следует оставлять 3…4знака. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода операцииследует выполнять только в случаях,когда информация в документахобрабатывается средствами вычислительнойтехники;

Обозначениедокумента”- графа для ссылок на обозначение ОК,инструкций по охране труда (ИОТ),применяемых при выполнении указаннойоперации.

Документыуказывают через разделительный знак “; ”.

Встроке со служебным символом “Б”последовательно заносится следующаяинформация:

Код,наименование оборудования”- код, наименование и инвентарный номероборудования. По ГОСТ 3.1129–93 запись кодаоборудования следует выполнять толькодля документов, обрабатываемых средствамивычислительной техники.

В проектеуказываются наименование оборудования(в соответствии с паспортом) и его модель.Допускается применять наименованиеоборудования в сокращенном виде,например: “Ток. винторез. ст-к 16К20”;“Ток.

ст-к” или не указывать наименованиеоборудования при указании его модели;

СМ”- степень механизации (см. приложение 9);

Проф.”- указывается код профессии (см. приложение9);

Р”- разряд работы, необходимый для выполненияоперации; его можно определить поприложению 9;

УТ”- код условий труда и код вида нормы поклассификатору ОКДПТР (см. приложение9);

КР”- количество исполнителей, занятых привыполнении операции;

КОИД” – количествоодновременно изготавливаемых деталейпри выполнении одной операции. Приперемещении следует указывать объемгрузовой единицы (количество деталейв таре);

ОП” – объемпроизводственной партии в штуках.Заполняется для серийного производства.При перемещении указывают объемтранспортной партии (количество грузовыхединиц, перемещаемых одновременно). Впроектах допускается не заполнять;

Кшт” – коэффициентштучного времени при многостаночномобслуживании, который учитывает оплатурабочего при многостаночном обслуживании:

Число обслуживаемых станков1234567
Кшт10,650,480,390,350,320,3

Тпз”,“Тшт”- соответственно нормыподготовительно-заключительного (длясерийного производства) и штучноговремени на операцию.

ПоГОСТ 3.1129–93 информацию о трудозатратах(СМ, Проф.,Тпзшт)допускаетсяв документы на ТП не вносить (посогласованию с руководителем проекта).Эту информацию на производстве указываютв дополнительно вводимый в комплектлист ссылочных данных (МК/ЛСД), т. к. онаможет изменяться, не меняя сущностипроцесса.

Оформлениеоперационных карт

Графы“Наименованиеоперации”,“ЕВ”,“МД”,“Профиль иразмеры”,“МЗ”,“КОИД”заполняются так же, как и в маршрутнойкарте. Остальные графы содержат следующуюинформацию:

Материал”- краткая форма записи наименования имарка материала. По ГОСТ 3.1129–93 если вмаршрутной карте записан код материала,соответствующий условному обозначениюпо стандарту, например, “Круг80–Bh12ГОСТ 7417–75/45–3–2 ГОСТ 1050–88”,то в графах “Материал” всех технологическихдокументов комплекта следует записывать“Сталь 45–3–2”.

Твердость” – твердостьматериала заготовки, поступившей дляобработки;

Оборудование,устройство ЧПУ” – дляуниверсальных станков указывают модельстанка, устройства ЧПУ. Для специальныхстанков приводится также краткоенаименование станка;

Обозначениепрограммы” – заполняетсядля станков с ЧПУ в соответствии стребованиями отраслевых НТД. Рекомендуетсясоставлять из регистрационного номеракомплекта документов ТП, номера операциии УЧПУ, для которых составлена управляющаяпрограмма (УП), например, “УП31708–025/2Р22”;

То” – нормаосновного времени; основное (машинное)время подсчитывается для каждоготехнологического перехода, а в графеуказывается суммарное время на операцию;

Тв”- норма вспомогательного времени наоперацию, подсчитанное, как и То,повсем вспомогательным технологическимпереходам;

Тпз”и “Тшт”содержат те же данные, что и в МК;

СОЖ” – информацияпо применяемой смазочно-охлаждающейжидкости (приложение 17).

Описание содержанияоперации, технологической оснастки ирежимов

выполняетсяпострочно с привязкой строк ксоответствующему служебному

символу.

Встроках со служебнымсимволомОсодержится описание операции илиперехода в технологическойпоследовательности. Информацияразмещается по всей длине строк свозможностью переноса текста напоследующие строки. В начале строкиуказывается номер перехода.

Переходынумеруют числами натурального ряда сточкой (1, 2, 3 и т.д.). “Установы”– прописными буквами русского алфавита(А,Б,Ви т.д.). Запись информации в строке всоответствии с приложением 13 по форме:

1) ключевое слово,характеризующее метод обработки, внеопределенной форме (точить, сверлить,фрезеровать, нарезать, расточить ит.п.);

2)наименование обрабатываемой поверхности,конструктивных элементов или предметовпроизводства (цилиндр, канавку, поверхностьи т.п.);

3) информация поразмерам или их условное обозначение;

4)дополнительная информация (предварительно,одновременно, по контуру и т.п.).

Допускаетсяполная и сокращенная формы записи.Первая характерна при отсутствииграфических изображений для промежуточныхпереходов. При наличии эскизов выполняетсясокращенная форма записи со ссылкой наусловные обозначения размеров,конструктивных элементов (см. приложение10).

переходаследует всегда записывать в краткойформе и исключать дублированиесодержащейся информации в операции.

Вдвух последних графах строки “О”,на которых заканчивается описаниетехнологического перехода, приводитсяинформация по вспомогательному иосновному времени на переход (Тви То).

Впоследующие строки со служебным символом“Т”записывается по всей длине строкиинформация о применяемой технологическойоснастке в следующей последовательности:приспособления (ПР);вспомогательный инструмент (ВИ);режущий инструмент (РИ);средства измерения (СИ).

Обозначениеи наименование оснастки следует указыватьв соответствии со стандартами и другимиНТД. Для специальной оснастки следуетделать запись: ее обозначение по чертежуи название, например, “приспособлениеспециальное”. Разделение информациивыполняют через знак “ ;”.

Впереходе, где впервые применен данныйинструмент, допускается указыватьномера последующих переходов, в которыхэтот инструмент применяется, например,“РИ сверло20 Р6М5 2301–0069 ГОСТ 10903–77 (пер. 3, 5)”.

Количествоодновременно применяемых единиц оснасткиследует указывать после ее кода(обозначения), заключая в скобки. Например, “Втулка6100–0144 (2) ГОСТ 13598–85”.

Вцелях оптимизации записи текстовойинформации рекомендуется применятьдопускаемые сокращения слов (см.приложение 11).

Встроке сослужебным символомР”записываются расчетные размеры и режимыобработки, вспомогательное и основноевремя в соответствии с графами карты:

ПИ”- номер позиции инструментальной наладкистанка с ЧПУ;

Дили В” – наибольшийдиаметр или ширина обработки, или длинарабочего хода в направлении ширины,принятые в расчетах режимов резания ипри нормировании, мм;

L” – расчетнаядлина рабочего хода (мм) в направлениитраектории обработки. При контурнойобработке длина перемещения инструментаили детали с рабочей подачей;

Вграфах “В”и “L”размеры указываются с учетом величиныврезания и перебега;

t” – глубинарезания, соответствующая данномупереходу или наибольшая при контурнойобработке, мм;

“i”- число рабочих ходов, необходимое дляснятия припуска в данном

переходе;

S”- подача. В зависимости от вида обработкии типа станка подачу указывают: длятокарных, сверлильных, расточных и т.п.работ – в мм/об; при фрезеровании –мм/зуб и мм/мин (запись выполняется ввиде дроби в одну строку, например,0,1/100);

n”- принятая (паспортная) частота вращенияшпинделя станка, мин –1;

V”- скорость резания, м/мин (при расчетескорости резания во внимание всегдапринимается наибольший диаметробрабатываемой поверхности илиинструмента).

Вкачестве последнего технологическогоперехода встрокеО”записывают “Контрольисполнителем”,а также процент контроля, исходя изспособа достижения заданных размеров,требуемой точности обработки и размеровобрабатываемых поверхностей.

Вдвух последних графах этой строки, также, как для всех технологи-ческихпереходов, приводятся данные по Тв,Тои на контроль, за исключением, когдаконтроль производится в течение основного(машинного) времени, т.е. во время работыстанка.

Источник: https://studfile.net/preview/5441030/page:8/

ПОИСК

Маршрутная карта технологического процесса
    ШИ1. ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ РОБОТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА ( МАРШРУТНОГО ОПИСАНИЯ ) МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.518]

    Операционная карта — технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Комплект этих карт на изделие по всем операциям дополняют маршрутной картой. Карта эскизов — технологический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологическою процесса, операции или перехода сборки изделия. [c.

309]

    Маршрутная карта – документ, содержащий описание технологического процесса изготовления (сборки или ремонта) изделия по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием дан- [c.309]

    Технологический процесс ремонта разрабатывают в виде операционных, я маршрутных карт, ими следует пользоваться наряду с инструкциями и формулами на ремонт. [c.129]

    Технологический процесс Последовательное, выполнение переходов на одном станке. Применение маршрутных карт по каждому изделию Параллельно-последовательное выполнение переходов. Осуществление пооперационных технологических процессов Процесс дифференцирован на элементарные операции, которые выполняются на специальном оборудовании. Процесс разработан по переходам [c.43]

    Техническая документация ОГК (конструкторские спецификации, описи деталей, чертежи) и ОГТ (карты технологических процессов, маршрутные карты) поступает в ИВЦ через группы централизованного раскроя [4, 19], где на ее основе произво- [c.7]

    Графы Наименование операции , Наименование технологического процесса заполняют в соответствии с маршрутной (планово-операционной) картой. [c.427]

    При этом для ознакомления с существующей организацией труда и получения относительно нее достоверной информации рекомендуется провести описание изучаемого процесса, разработать схемы, графики и диаграммы.

Описание процесса осуществляется на основе записей анализирующего о последовательности выполнения процесса и о функциях, выполняемых каждым его участником.

Графики, или, как их еще называют, маршрутные карты, распределения и движения документов позволяют представить этот процесс в более наглядной форме. [c.319]

    Принятую технологию окрашивания отражают в маршрутных картах технологических процессов, которые разрабатывают для отдельных видов изделий. В картах указывают все стадии процесса окрашивания, применяемые материалы, расходные нормы этих материалов, режимы сушки и некоторые другие показатели. [c.211]

    Технологический процесс устанавливает не только последовательные технологические операции, которые проходит труба, деталь, узел или секция в процессе ее обработки, но и виды оборудования, приспособлений и инструмента, с помощью которых осуществляются эти операции. В состав технологического процесса входят и средства технического контроля. Технологический процесс отражают в технологических или маршрутных картах, входящих в состав технологической документации. [c.66]

    Каждый технологический процесс должен быть документально оформлен. Документация должна содержать маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов и схем, спецификацию технологических документов, технологические инструк1щи, материальные ведомости, ведомость оснастки. [c.186]

    При ремонте зубчатой передачи, подшипниковых узлов, валов, корпусов, пружин и др. должны строго соблюдаться все оговоренные специальными инструкциями меры безопасности по каждому виду работ, которые предусматриваются маршрутными и операционными картами технологических процессов ремонта.

Процессы ремонта перечисленных объектов связаны с многочисленными перемещениями их с одного рабочего места на другое.

При этом необходимо поднимать груз, масса которого не превышает грузоподъемность механизма, надежно и без перекосов крепить груз на крюке, соблюдать правила строповки, не оставлять груз в поднятом положении, не стоять под грузом, поднимать и опускать груз только вертикально, не укладывать тяжелые детали на край верстака или стеллажа.

В процессе сборки объектов на стендах, имеющих пневматические и гидравлические устройства, необходимо следить за исправностью и надежностью крепления шлангов. При сборке соединений с предварительным подогревом или охлаждением деталей необходимо осте- [c.55]

    Припуски следует рассчитывать параллельно и после разработки маршрутной и технологической карты. На основе технологического процесса определяют характер и расчетную величину промежуточных припусков и, как следствие, общий припуск. [c.38]

    Для разработки технологического процесса на компрессоры, выпускаемые мелкими сериями, на отдельных заводах иногда применяется несколько видоизмененная форма маршрутно-технологической карты (табл. 16). По существу она является операционной, но без указания режимов резания, применяемых для обработки детали, и без операционных эскизов обработки. [c.95]

    Основным документом, завершающим разработку технологического процесса при подготовке производства нового изделия, является маршрутная технологическая карта в единичном и мелкосерийном производствах или операционная технологическая карта в серийном и массовом производствах. [c.80]

    В аппаратостроении для описания технологических процессов чаще всего применяются операционные или маршрутные технологии (карты).

При составлении операционной технологии должны быть учтены все специфические свойства применяемого для данной детали материала, указаны инструмент и методы обработки, благодаря которым достигается необходимая точность размеров и чистота поверхности, отмечены характерные рабочие движения, установлены точные режимы работы оборудования и станков, подробно освещены все вспомогательные работы, включая операции контроля. [c.32]

    Этап проектирования технологических процессов включает разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических процессов на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля.

Для разработки технологических процессов ГОСТ 3.1102—74 Стадии разработки и виды докуменгов. устанавливает ряд видов технологических докуме]ггов. К ним относятся, напр11мер, маршрутная карта, карта технологического процесса, онерациоиная карта, карта эскизов, технологическая инструкция и др. [c.

100]

    ОПЕРАТИВНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — совокупность мероприятий по заблаговременному обеспечению всех необходимых условий и ресурсов для бесперебойной работы по выполнению оперативных планов произ-ва на предприятии, в цехе, на рабочем месте. О. и. п.

включает подготовку материалов к обработке в процессе произ-ва путем их подбора, раскроя или нарезки, калибровки, очистки, комплектования или смески, а также но дачи к соответствующим производственным участкам подготовку инструмента и технологич.

оснащения путем ремонта, переточки, проверки, комплектования и выдачи на рабочие места к началу соответствующей смены или к моменту запуска новой партии деталей в обработку проверку состояния оборудования и его наладку (заправку, настройку) для выполнения очередных работ, согласно установленному графику ироиз-ва подбор и комплектование всей необходимой технич. документации в виде рабочих и операционных чертежей, технологич. рецептуры, технич. и инструкционных карт, регламентирующих порядок, методы и режимы обработки соответствующих полуфабрикатов, деталей, изделий, а также их сборки, технич. контроля и испытания их качества в процессе произ-ва заготовку разнообразных видов оперативной, планово-распределительной и учетной документации в виде материальных требований, рабочих нарядов, браковочных или приемочных квитанций, транспортных ярлыков, накладных, маршрутных карт и т. н. О. п. п. — неотъемлемая составная часть работы по оперативному руководству текущим ходом работы по выполнению плана. Она базируется на оперативно-проиаводственном планировании, имея целью организовать наилучшее выполнение графиков ритмичной работы по изготовлению и выпуску продукции. О. II. п. осуществляется вспом(тательными (обслуживающими) хозяйствами предприятия и цехов под контролем и руководством органов оперативно-производственного планирования и диспетчирования. Показателем успешности О. п. п. является отсутствие вынужденных задержек и потерь времени (простоев) по организационным причинам [c.94]

    Технологические схемы целесообразно составлять при проектировании сборочного процесса. Процесс оформляют в виде плановооперационных (маршрутных) и операционных карт, а также гра–фически в виде технологических схем. [c.217]

    В свяЗи с этим представляет значительный интерес введение йа производстве единого для всех цехов и отделов документа, отражаюш,его типовой технологический процесс.

Такой документ (форма № 5) служит маршрутной технологической картой и заменяет собой требования на материалы, рабочий наряд, заказ на инструмент и комплектовочную карту. Каждый лист формы предназначен для одной детали и дает лолную характеристику прохождения ее в производстве.

По комплекту листов, составленных на одно изделие, определяется общая трудоемкость и расход материалов. [c.36]

    Основным участком применения О. у. на нром. предприятиях являются его производственные цехи. В них ведется 1) О. у. выполнения норм выработки, необходимый но только для подсчета зарплаты рабочих-сдельщиков, но и для контроля за освоением норм расхода рабочего времени, а также для оценки результатов социалистич. соревнования и внутризаводского хозрасчета.

Показатели выполнения норм выработки получаются но лицевым карточкам учета выработки и подсчета зарплаты, в к-рых регистрируются все рабочие наряды, сменные рапорты и другие первичные документы, служащие для учета отработанного времени и выработки. 2) О. у. брака по причинам и виновникам— на основании документов, оформляющих выработку, либо спец, извещений (актов) о браке.

3) О. у. использования материалов с целью выявления величины и причин отклонений от нормативного их расхода. Для этого либо организуется партионный раскрой материалов (обычно наиболее ценных), либо периодически (каждую смену, раз в неделю, декаду, месяц) проводится инвентаризация остатков неиспользованных материалов на рабочих местах.

Вспомогательным приемом выявления нек-рых причин отклонений является документальное их оформление, напр, составление особых требований на замену материалов. 4) О. у. внутризаводского движения полуфабрикатов и деталей. Текущий контроль за незавершенным произ-вом требуется для оперативно-технич.

планирования цроиз-ва, для наблюдения за комплектностью заделов, обеспечения сохранности отпущенных в обработку материалов, правильной оценки остатков незавершенного произ-ва и калькуляции себестоимости выпущенной из произ-ва продукции. Порядок О. у.

движения предметов труда в процессе их обработки зависит от особенностей технологии и организации произ-ва — степени его специализации, порядка приемки работниками технич. контроля, выработки, порядка хранения межонорационных заделов и т. п. Документальным основанием О. у.

внутризаводского движения деталей и полуфабрикатов служат приемо-сдаточные накладные (разовые либо накопительные), лимитные карты, маршрутные листы и т. п. документы, оформляющие передачу их с одной стадии обработки на другую. При поточной организации произ-ва рекомендуется бездокументная передача деталей и узлов по поточной линии. 5) О. у.

результатов внутризаводского хозяйственного расчета. Результаты цехового, участкового, бригадного хозрасчета должны определяться по таким показателям их работы, к-рые непосредственцо зависят от усилий данного коллектива (цеха, участка, бригады) — по показателям объема и ассортимента продукции, численности персонала, средней выработке, важнейшим элементам затрат на произ-во (зарплата и т. п.). [c.105]

    Формы МК следует применять независимо от типа и характера производства, степени де-талшации описания РТП. Описание процесса должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1118 — 82.

Выбор соответствующей формы МК зависит от разрабатываемого вида технологического процесса, специализируемого по применяемому методу изготовления детали. Оформление карты, порядок размещения информации должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1118-82.

Примеры рекомендуемого оформления карт, в которых указан роботизированный процесс механической обработки, марщрутного и маршрутно-операционного описания, приведены в картах 1 и 2 соответственно. [c.519]

Источник: https://chem21.info/info/1422491/

Оформление технологической документации (ТД)

Маршрутная карта технологического процесса

ГОСТ 3.1102 устанавливает стадии разработки и виды документов, применяемых для технологических процессов изготовления (сборки) изделий машиностроения. Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки, типа и характера производства.

В учебных целях из всего перечня документов, регламентируемого стандартом, рекомендуется применять: маршрутные карты (МК), операционные карты (ОК), карты технологического процесса (КТП), карты эскизов (КЭ) и карты наладки (КН). При этом, студент дипломник (по согласованию с руководителем дипломного проектирования) может оформлять только ОК или КТП.

Правила оформления форм документов обработки резанием устанавливает ГОСТ 3.1118 и ГОСТ 3.1418; наименование операций обработки резанием записывают в соответствии с ГОСТ 3.1702 и ГОСТ 17.420.

Для оформления единичных технологических процессов, выполняемых с применением различных методов обработки и сборки рекомендованы следующие номера унифицированных МК (формы 1, 1б, 2 по ГОСТ 3.1118); ОК (формы 2, по ГОСТ 3.1404); КТП ( формы 1, 1а по ГОСТ 3.1404).

Здесь приведены формы маршрутная карта МК и операционная карта ОК.

Установы обозначают прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.). Переходы нумеруют числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.).

Предельные отклонения размеров в тексте технологических документов указывают числовыми значениями в одну сторону, с применением разделительного знака, например 40+0,2 мм; 41+0,27; 60+0,004.

В содержание (описание) операций должно быть включено: слово, характеризующее метод обработки (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.п.

); наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов производства (цилиндр, торец, сфера, заготовка и т.п.

); информация о размерах или об их условных обозначениях; дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, предварительно, одновременно, по копиру и т.п.).

При записи наименования и содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи.

Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых станочником, например: “Сверлить четыре сквозных отверстия с последующий зенкованием, выдерживая размеры d=10+0,2; d =40±0,05; 90°±30' и 1 x 45° согласно чертежа”.

Сокращенную форму записи выполняют при наличии карты эскизов, которые достаточно полно отражают всю информацию по обработке, например: “Точить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2”.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, M01, A12 и т.д.

Служебные символы условно выражают состав информации и их следует проставлять перед номером соответствующей строки:

А – Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции.

Б – Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

К – Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования детали, сборочных единиц, их обозначение, обозначение подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.

М – Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделения, откуда поступает материал, кода единицы величины,единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.

О – операции (перехода).

Т – Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке.

Р – Переменные данные по режимам резания, расчётные данные по основному и вспомогательному времени.

При заполнении информации в строках А, Б, М, Р следует руководствоваться правилами заполнения соответствующих граф, расположенных в этих строках (табл. 1). При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ О руководствуются требованиями ГОСТ 3.1702 (табл. 2), запись выполняют по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки.

При описании операционного процесса на МК номер перехода проставляется в начале строки.

При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, руководствуются требованиями классификаторов и государственных и отраслевых стандартов на технологическую оснастку, т.е. записывается условное обозначение приспособления по соответствующему ГОСТу.

Информацию о применяемой оснастке записывают в следующей последовательности:

  1. приспособления;
  2. вспомогательный инструмент;
  3. режущий инструмент;
  4. слесарно-монтажный инструмент;
  5. специальный инструмент, применяемый при выполнении операции и средства измерения.

Запись выполняют по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки, разделение информации по каждому средству оснастки выполняют через знак '',”. Допускается число одновременно применяемых единиц технологической оснастки указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например КОД резец 2102-0005 T15K6 ГОСТ 18877 – 2.

Состав граф МК, ОК, КТП и правила их заполнения приведено в табл. 1.

Описание данных по операции выполняют в следующей последовательности:

  1. описание перехода – символ О;
  2. информация об оснастке (приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства измерения) – символ Т;
  3. информация о технологических режимах (режимах резания) – символ Р.

Наименование и обозначение стандартного инструмента указывают по соответствующим стандартам, а специального – по конструкторскому документу. Если условное обозначение не отражает характеристику инструмента, то в технологических документах допускается записывать дополнительную информацию, размещаемую после условного обозначения, установленного стандартом.

Карты эскизов (КЭ) оформляют согласно ГОСТам 3.1105 и 3.1104.

На КЭ выполняют эскиз детали или её части, задают базовые и крепежные элементы, выделяют и нумеруют обрабатываемые поверхности, указывают обозначение шероховатости, получаемые размеры, положение режущего инструмента.

Направление движения инструмента обычно указывается стрелкой. Для станков с ЧПУ выполняют траекторию движения и схему настройки инструмента, указывают координаты исходной точки начала обработки и вылет инструмента.

Необходимое количество эскизов деталей устанавливает сам дипломник из условий обеспечения полноты информации для выполнения операции, но как правило, на каждый установ составляется одна КЭ.

Пример оформления МК на технологический процесс механической обработки приведены здесь.

Источник: http://osntm.ru/oform_td.html

Технологический процесс

Маршрутная карта технологического процесса

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, и выполняемые прописной буквой, например, М01, А12 и т.д.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, и выполняемые прописной буквой, например, М01, А12 и другие.

Документы технологического процесса

Проектируемый технологический процесс оформляют соответствующей технологической документацией из числа стандартов ЕСТД. Комплектность, виды и формы технологических документов выбирает разработчик.

Полный состав технологических документов, правила и положения по порядку их разработки и оформления определяет Единая система технологической документации (ЕСТД).

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые в совокупности или в отдельности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации.

Технологические документы подразделяют на документы общего назначения и документы специального назначения (на технологические процессы, специализированные по технологическим методам выполнения).

К документам общего назначения относятся:

титульный лист (ТЛ);

карта эскизов (КЭ);

технологическая инструкция (ТИ).

К специальным документам относятся:

маршрутная карта (МК) — для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах;

карта технологического процесса (КТП)–для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах;

карта типового (группового) технологического процесса (КТТП). Применяется вместе с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП);

карта технологического процесса ремонта (КТПР) — для разработки технологического процесса ремонта изделия, сборочной единицы и детали по операциям с привязкой к имеющимся дефектам;

операционная карта (ОК) –для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Разработка технологических процессов производится для изделий, конструкция которых отработана на технологичность и включает комплекс взаимосвязанных работ. К ним относятся:

выбор заготовок;

выбор технологических баз;

подбор типового технологического процесса;

определение последовательности и содержания технологических операций;

определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания);

назначение и расчет режимов обработки;

нормирование процесса;

выбор средств механизации и автоматизации элементов технологических процессов и внутрицеховых средств транспортирования и другие.

При разработке технологических процессов используются классификаторы технологических операций, системы обозначения, типовые технологические процессы, стандарты, каталоги, справочники и “Единая система технологической документации (ЕСТД)”.

При разработке типовых технологических процессов необходимо учитывать конкретные производственные условия типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками.

К типовому представителю группы изделия обычно относится такое изделие, изготовление которого требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций, характерных для изделий, входящих в эту группу.

Необходимость разработки типовых технологических процессов определяется экономической целесообразностью, связанной с частотой применения изделия группы. Типизация осуществляется в двух направлениях:

типизация комплексных технологических процессов изготовления однотипных изделий;

типизация и стандартизация отдельных операций обработки различных изделий.

Типовые технологические процессы могут быть оперативными и перспективными.

Типовые технологические процессы и стандарты на технологические операции являются информационной основой при разработке рабочего технологического процесса.

Источник: https://studbooks.net/2354553/tehnika/tehnologicheskiy_protsess

7.4 Оформление маршрутных карт

Маршрутная карта технологического процесса

Маршрутной картойявляется документ, содержащий описаниетехнологического процесса изготовленияили ремонта изделий (вклю­чая контрольи перемещения) по всем операциям втехнологической последовательности суказанием данных об оборудовании,материальных и трудовых затрат всоответствии с установленными по ГОСТу3.1118-82 формами.

Разделы маршрутнойкарты следует заполнять в соответствиис таблицей 1. Маршрутная карта приведенав приложении Н.

Таблица1 – Заполнение разделов маршрутнойкарты

Номер графы

графы

1

2

1

Обозначение служебного символа и порядковый номер строки

2

Наименование, сортамент, размеры, марка материала, обозначение стандарта, технические условия. Запись выполняется в одну строку с применением разделительного знака «/»

3

Код материала по классификатору

4

Код единицы величины (массы, длины, площади) детали, заготовки по классификатору.

Внимание. Допускается указывать единицы измерения величины (например: кг)

5

Масса детали по конструкторскому документу

6

Единицы нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени (например: 1, 10, 100)

7

Норма расхода материала.

8

Коэффициент использования материала.

9

Код заготовки. Внимание. Допускается указывать ее вид: отливка, прокат, поковка и так далее.

10

Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию следуют указывать исходя из имеющихся габаритов: 115х210х270 (для отливки)

Внимание. Допускается профиль не указывать

11

Количество детали из одной заготовки

12

Масса заготовки в кг

13

Графа для особых указаний. Порядок выполнения графы устанавливается отраслевыми нормативными документами.

Внимание. При выполнении курсового проекта не заполнять.

16

Номер (код) рабочего места.

Внимание. При выполнении курсового проекта не заполнять

17

Номер операции в технологической последовательности

18

Код, наименование операции.

Внимание. Допускается код операции не указывать

19

Обозначение документа: обозначение инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документа следует указывать через разделительный знак «;» с возможностью переноса информации на последующие строки

1

2

20

Код, наименование оборудования: код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер.

Внимание.

Допускается взамен краткого наименования указывать модель станка.

Допускается не указывать инвентарный номер

21

Код степени механизации. При выполнении курсового проекта не указывать

22

Код профессии по классификатору

23

Разряд работы, необходимый для выполнения операции

24

Код условий труда, код вида нормы

25

Количество рабочих, занятых на операции

26

Количество одновременно изготавливаемых деталей для транспортных операций – количество деталей в таре

27

Объем производственной партии в штуках. Для транспортных операций – количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно

28

К шт – коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании

29

Подготовительно-заключительное время на операцию

30

Штучное время на операцию

31

Номер позиции инструментальной наладки

39

Наименование организации-разработчика

40

Код детали по конструкторско-технологическому классификатору

41

Заводской номер детали

42

Наименование детали

При заполнениимаршрутной карты необходимо соблюдатьследующие правила:

1 На операции,выполняемые в маршрутном описании,вносится информация со служебнымсимволом “А” и “Б” (Тпзи Тштна операцию указываются на уровне строкиБ).

2 В карте указываютсявсе операции технологического процессаобработки детали, включая термическуюобработку, контрольные операции, сборкуи т.д.

3 Наименованиеоперации в соответствии с ГОСТ 3.

1702-79устанавливают в зависимости от методаобработки или наименования оборудования,на котором она выполняется, и записываетсяв технологическом документе именемприлагательным в именительном падеже,например, “токарная”, “шлифовальная”и т.д.

В определении наименования операциидопускается вводить дополнительныепризнаки, понятия (наличие программногоуправления, вид инструмента, технологическоеназначение или стадия обработки),например, “токарная с ЧПУ”,”специальная токарная”,”вертикально-фрезерная”.

Наименованиетехнологических операций по ГОСТ3.1702-79 приведено в приложении И.

4 Номер технологическойоперации в соответствии с ГОСТ 3.1104-81рекомендуется проставлять тремя знакамис интервалом через пять единиц. Притаком способе заполнения предусмотренрезерв при введении новых операций.Нумеровать операции следует следующимобразом:

первая операция005;

вторая операция010;

третья операция015 и так далее.

5 При записинаименований операций между смежнымиоперациями оставляется одна-две свободныестроки.

6 Некоторые графыдопускается не заполнять или указыватьин­формацию без ее кодирования. Вслучае не заполнения графы в нейне­обходимо делать прочерк длиной4-5 мм. Например, в МК в графе “Кодматериала” необходимо сделать прочерк,а в графе “Код единицы величины”вместо кода указать принятую единицу– кг.

7 На операциитермической обработки, покрытия посленаименования операций, в следующейстроке, необходимо раскрыть содержаниеоперации, используя служебный символ”0″. Например, “0” Цементацияна глубину 0,8-1,2 мм, закалка на твердостьHRC50-55.

Источник: https://studfile.net/preview/6166892/page:10/

Служитель закона
Добавить комментарий